Weg CFW500

Etiqueta de Identificação

CFW500A02P6S2NB20:

Nomenclatura

Tabela 1

Tabela 2

Exemplo CFW500A02P6S2NB20:

Produto: CFW500

Mecânica: A

Corrente Nominal: 02P6 = 2,6ª

Número de Fases: S = alimentação monofásica

Tensão Nominal: 2 = 200...240 V

Frenagem: NB

Grau de Proteção: 20

Nível de Emissão Conduzida: em branco

Versão do Hardware: em branco

Principais componentes do CFW500

1 – Suporte de fixação (para montagem em superfície)

2 – Suporte de fixação (para montagem em trilho DIN)

3 – Ventilador com suporte de fixação

4 – Módulo plug-in

5 – HMI

6 – Tampa frontal

Posicionamento e Fixação

As dimensões externas e de furação para fixação, assim como o peso líquido (massa) do inversor são apresentados abaixo.

Instale o inversor na posição vertical em uma superfície plana. Primeiramente, coloque os parafusos na superfície onde o inversor será instalado, instale o inversor e então aperte os parafusos respeitando o torque máximo de aperto dos parafusos indicado.

Deixe no mínimo os espaços livres indicados na imagem abaixo, de forma a permitir circulação do ar de refrigeração. Não coloque componentes sensíveis ao calor logo acima do inversor.

Instalação Elétrica

Descrição dos bornes de potência

L/L1, N/L2, L3 (R,S e T): rede de alimentação CA. Alguns modelos da linha de tensão 200-240 V podem operar em 2 ou 3 fases (inversores monofásico/trifásico) sem redução da corrente nominal. A tensão de alimentação CA neste caso pode ser conectada em 2 quaisquer dos 3 terminais de entrada. Para os modelos somente monofásico, a tensão de alimentação deve ser conectada em L/L1 e N/L2.

U, V, W: conexão para o motor.

-UD: pólo negativo da tensão do barramento CC.

+UD: pólo positivo da tensão do barramento CC.

BR: conexão do resistor de frenagem.

DCR: conexão para o indutor do Link CC externo (opcional). Somente disponíveis para os modelos 28 A, 33 A, 47 A e 56 A / 200-240 V e 24 A, 31 A, 39 A e 49 A / 380-480 V.

Conexões de Potência

Mecânicas A, B e C

Mecânicas D e E

Conexão para CFW500A02P6S2NB20 em rede de alimentação monofásica 220V:

Conexões de Entrada

Prever um dispositivo para seccionamento da alimentação do inversor. Este deve seccionar a rede de alimentação para o inversor quando necessário (por exemplo: durante trabalhos de manutenção).

Conexões de Saída

As características do cabo utilizado para conexão do inversor ao motor, bem como a sua interligação e localização física, são de extrema importância para evitar interferência eletromagnética em outros dispositivos, além de afetar a vida útil do isolamento das bobinas e dos rolamentos dos motores acionados pelos inversores.

Mantenha os cabos do motor separados dos demais cabos (cabos de sinal, cabos de comando, etc).

Conecte um quarto cabo entre o terra do motor e o terra do inversor.

Conexões de Controle

As conexões de controle (entrada/saída analógica, entradas/saídas digitais e interface RS485) devem ser feitas de acordo com a especificação do conector do módulo plug-in conectado ao CFW500. As funções e conexões típicas para o módulo plug-in padrão CFW500-IOS são apresentadas abaixo.

Para correta instalação da fiação de controle, utilize:

1 - Bitola dos cabos: 0,5 mm² (20 AWG) a 1,5 mm² (14 AWG).

2 - Torque máximo: 0,5 N.m (4,50 lbf.in).

3 - Fiações no conector do módulo plug-in com cabo blindado e separadas das demais fiações (potência, comando em 110 V/220 Vca etc.)

4 - Relés, contatores, solenóides ou bobinas de freios eletromecânicos instalados próximos aos inversores podem eventualmente gerar interferências no circuito de controle. Para eliminar este efeito, supressores RC devem ser conectados em paralelo com as bobinas destes dispositivos, no caso de alimentação CA, e diodos de roda-livre no caso de alimentação CC.

5 - Na utilização da HMI externa , deve-se ter o cuidado de separar o cabo que a conecta ao inversor dos demais cabos existentes na instalação mantendo uma distância mínima de 10 cm.

6 - Quando utilizada referência analógica (AI1) e a frequência oscilar (problema de interferência eletromagnética), interligar GND do conector do módulo plug-in à conexão de aterramento do inversor.

Preparação e Energização

No exemplo a seguir, um motor trifásico 220/380V de 0,50 CV será conectado ao inversor de frequência Weg CFW 500.

Placa do motor Nova com dados técnicos:

- O motor será interligado para operar na faixa de tensão mais baixa, de 220V. Está conexão é chamada de triângulo. Para operar na faixa de tensão mais alta, de 380V, a conexão a ser feita é a conexão estrela.

O motor possui seis cabos identificados: T1, T2, T3, T4, T5 e T6.

Como indica a placa do motor, para operar em 220V, deve-se fazer as seguintes conexões:

- Emendar os cabos T1 e T6 do motor a um cabo ligado à saída U do inversor.

- Emendar os cabos T2 e T4 do motor a um cabo ligado à saída V do inversor.

- Emendar os cabos T3 e T5 do motor a um cabo ligado à saída W do inversor.

Procedimentos para preparação e energização:

1 - Verifique se as conexões de potência, aterramento e de controle estão corretas e firmes.

2 - Retire todos os restos de materiais do interior do inversor ou acionamento.

3 - Verifique as conexões do motor e se a corrente e tensão do motor estão de acordo com o inversor.

4 - Desacople mecanicamente o motor da carga. Se o motor não pode ser desacoplado, tenha certeza que o giro em qualquer direção (horário ou anti-horário) não causará danos à máquina ou risco de acidentes.

5 - Feche as tampas do inversor ou acionamento.

6 - Faça a medição da tensão da rede e verifique se está dentro da faixa permitida.

7 - Energize a entrada: feche a seccionadora de entrada.

8 - Verifique o sucesso da energização:

O display da HMI indica: